Teste de vedação inflável moldado integral

Profundidade técnica e capacidade de resolução de problemas de vedações infláveis ​​moldadas integrais em cenários extremos/especiais

Cenário 1: Selo inflável de equipamento de exploração em alto mar (pressão ≥110MPa, temperatura 4℃)

1. Desafios extremos

Efeitos duplos de pressão e corrosão: A pressão ambiental do mar profundo aumenta exponencialmente com a profundidade (aumento de 1 MPa por 10 metros), enquanto a salinidade da água do mar (3,5%) acelera a corrosão dos componentes metálicos. As vedações tradicionais são propensas a vazamentos devido à fluência do material ou ao relaxamento da tensão.

Requisitos de Vedação Dinâmica: O equipamento de exploração deve suportar mudanças repentinas de pressão durante a subida e a descida (por exemplo, subida rápida de uma profundidade de 1.000 metros até a superfície). As vedações devem possuir capacidade de compensação elástica para evitar rasgos.

2. Avanços tecnológicos

Inovação de material: Utilizando borracha de nitrila butadieno hidrogenada (HNBR) e materiais compósitos de fibra de carbono, a tecnologia de dispersão de fibra de carbono em nanoescala aumenta a resistência ao rasgo do material (≥50MPa) enquanto reduz a deformação por compressão (≤8% a 110MPa/72h). A superfície é revestida com uma camada hidrofóbica de politetrafluoroetileno (PTFE) para reduzir a penetração da água do mar. Após um teste de névoa salina (500 horas), a taxa de corrosão superficial é ≤0,01 mm/ano.

Otimização Estrutural: Uma estrutura inflável de vedação de camada dupla é projetada. A camada externa é uma camada de suporte de alta pressão (5 mm de espessura) e a camada interna é uma camada de compensação elástica (3 mm de espessura). A regulação da pressão do ar interno (0,5-1,2 MPa) adapta-se dinamicamente às flutuações de pressão.

É introduzido um design de flange autovedante, permitindo um ajuste mais apertado entre o flange e a superfície de vedação sob pressão, resultando em uma taxa de vazamento ≤0,001L/min (em comparação com ≥0,1L/min em soluções tradicionais).

3. Resultados da Implementação

Verificação de dados: Em um projeto de detector em águas profundas, o selo operou continuamente por 30 dias a uma pressão de 110 MPa sem vazamento, prolongando sua vida útil em dez vezes em comparação com soluções tradicionais.

Valor Comercial: O cliente aplicou essa tecnologia em toda a sua série de equipamentos de alto mar, reduzindo em 40% o custo da gaxeta inflável por unidade e ampliando o ciclo de manutenção de 6 meses para 3 anos.